集成化设备的生物处理模块主要是利用悬浮于废水中的充满絮状微生物菌群的泥粒在有氧条件下处理各种形态的有机物，主要是可溶性有机物。废水进入曝气池经过一段时间曝气后，有机污染物被预先驯化的活性污泥所吸附、氧化分解，活性污泥在完成吸附和氧化分解的任务后，混合液被立即送至沉淀池。在沉淀池中活性污泥从废水中被分离出来，上清液被排出，二沉池污泥一部分回流至曝气池，剩余的活性污泥排至污泥浓缩池浓缩后外排。曝气系统采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备，且水下曝气可减少泡沫的产生。
废水经格栅去除大颗粒固体悬浮物后进入水解调节池并进行预曝气，及本设备的裂解模块，水体中的大分子物质裂解成小分子物质。
再经潜污泵提升进入生物处理模块即SBR反应池进行均化和生物降解处理。反应池内活性污泥自流排放进污泥浓缩池，污泥经浓缩后定期运走进行干化处理。使用先进的SBR处理工艺，集均化、初沉、生物降解、二沉等功能为一体，处理效果明显优于传统的活性污泥法。SBR集厌氧（缺氧）和好氧两类特征各异的微生物于一体，可以充分的发挥各类微生物降解污染物的能力和潜力。工艺各工序可根据水质水量灵活调节，生化反应推动力大、效率高，而且污泥不易膨胀，耐冲击负荷，解决能力强，出水水质稳定可靠。曝气系统采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。
中和反应及固液分离单元是整个水处理工艺的核心部分，合理控制pH值使Zn2形成Zn(OH)2沉淀，并进行彻底固液分离是保证达标排放的关键。本单元由格栅、调节池、中和反应沉淀池组成，加药系统采用的是多元设计的一体加药设备，主要由加药桶、计量器及控制管理系统组成，采用自动控制和手动控制两种切换方式，既保证了最佳沉淀反应条件，又便于操作，简单方便，自动调节加药以保证加药剂量的准确性，维持稳定的pH值。制备好的Na(OH)溶液由提升泵自吸进入中和反应沉淀池。工艺简单，操作简单便捷灵活，实用省强，出水水质稳定可靠，运行的成本低。
废水首先经过格栅去除粗颗粒杂质，加药后自流进入水解调节池。经添加絮凝剂后进入气浮设备，造纸废水中的短小纤维很快被气泡粘附，上浮至水面成为含水率较低的浮渣。投加化学絮凝剂可提高悬浮物和COD去除效果，有效脱色，COD去除率可达30~70%。
工艺上采用简单高效的活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，活性污泥法耐冲击负荷能力强，有机物去除率高，处理效果稳定可靠。曝气系统采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。
废水经提升泵进入生化消毒模块，采用SBR处理工艺，集均化、初沉、生物降解、二沉等功能为一体，处理效果明显优于于传统的活性污泥法。处理系统已设置隔油池和调节池，未设置初沉池。SBR反应器中的底物浓度从进水的最高逐渐降解到出水时的最低，整一个完整的过程底物没有被稀释，过程推动力始终比完全混合反应高，因而比完全混合反应法所需的氧化时间和池容积小得多，通常只为1/3。而且由于采用SBR处理装置，反应池、水泵、配管数目少，无需设置二沉池，反应池容积也比传统活性污泥法小，节省了占地面积，土地费用和建造费用也可大量削减。曝气系统则采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备
出水经中央处理模块混凝沉淀后进入本设备的吸滤模块进行过滤处理，逐步降低水的浊度，而且水中的有机物、细菌以及病毒等也随着浊度的降低被部分去除。残留细菌、病毒等在失去混浊物质的保护和依附时，在滤后的光氧化脱色模块中也易于被杀灭。
光催化氧化技术，能迅速破坏预处理后的废水中发色物质，大幅度降低色度（近无色）和浊度；在短波长光（如紫外线等和被氧化发色物质活性变大，两者发生氧化分解反应，从而使发色物质迅速脱色。催化剂如纳米级TiO2也对光催化氧化有推动作用。废水中的发色物质在光催化氧化模块中被破坏，大幅度降低了废水的色度（近无色）和浊度。特制的大粒径活性炭可对废水进行深度处理，出水可回用。特殊的活性炭再生工艺—低温催化氧化技术，使其活化再生变得相当简单（此装置为选择使用设备）。
回用处理装置包含反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等。膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀，防止膜孔堵塞。
纸浆造纸过程排放的主要污染物包括悬浮物、易生物降解有机物、难生物降解有机物、毒性物质、酸碱物质和色度。考虑到中小型造纸厂处理水量小，没必要象大型造纸厂一样建立单独的大型废水处理站，同时为减少人力、物力浪费和避免过长和复杂的工程建设期。
印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5，不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物，碱度，染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废水。
废水经格栅粗过滤后进入混合池，再由潜污泵提升进入絮凝池，通过添加复合絮凝剂使细小颗粒聚集成可以轻松又有效沉降的絮凝体。
肉类加工厂的废水大多数来源于畜禽屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水含有大量血液、毛皮、碎肉、未消化的食物以及粪便等污染物，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。肉类废水中的悬浮物可高达10000 – 15000 mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂物质。
废水添加絮凝剂后进入零速气浮模块，气浮设备进一步去除油脂、BOD和悬浮物。多元公司采用的浅池零速高速气浮是依据“浅池理论”和“零速理论”设计的，停滞时间只有3~5分钟，表面负荷高达8~12m3/m2.h，悬浮物去除率最高可达99.5%，出水悬浮物可低于30mg/L，而且具有多项调节功能，能够随水量水质而变化。
2）进水泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时，进水泵停止运行，当水位降至低水位时进水泵自动开启。
废水从气浮设备自流进入生物处理模块，经水解池酸化水解后进入SBR反应池。SBR处理工艺集均化、初沉、生物降解、二沉等功能为一体，处理效果明显优于于传统的活性污泥法。处理系统已设置格栅和调节池，故未设置初沉池。SBR反应器中的底物浓度从进水的最高逐渐降解到出水时的最低，整一个完整的过程底物没有被稀释，过程推动力始终比完全混合反应高，因而比完全混合反应法所需的氧化时间和池容积小得多，通常只为1/3。而且由于采用SBR处理装置，反应池、水泵、配管数目少，无需设置二沉池，反应池容积也比传统活性污泥法小，占地面积随之大大的节省了，土地费用和建造费用也可大量削减。曝气系统则采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。经SBR池处理后可以直接达标排放。
在本方案中污水处理工艺为：MBR（Membrane Bioreactor）无泡曝气膜生物反应器，MBR工艺是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池。它即可以高效地进行固液分离，得到直接用的稳定中水，又可在生物池内维持高浓度的微生物量。剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒去除率高，能耗低，占地面积小，操作管理方便，出水可直接回用等特点。特别受到工业发达、人口面积高、水资源缺乏地区的欢迎。此工艺70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水净化处理的研究工作。目前日本有1000余座MBR在运转。
啤酒废水大多数来源于麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖化，过滤洗涤废水），发酵车间（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生产用冷却废水等。啤酒工业废水主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓度较高，虽然无毒，但易于腐败，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境能够造成严重危害。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的啤酒废水，有机物含量也处于高峰。国内啤酒厂废水中：CODcr含量为：1000～2500mg/L，BOD5含量为：600～1500 mg/L，该废水具有较高的生物可降解性，且含有一定量的凯氏氮和磷。
制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成。前者含有高浓度的氯化物，硫化物，表面活性剂，防腐剂，油脂，蛋白质及SS等污染物；后者含有高浓度的鞣料，化学助剂及染料等。制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻。废水排放量大；水量随时间变化大；水质差别大；污染物浓度高，成分复杂。
以含锌废水净化处理为例：电镀和金属加工业废水中锌的大多数来自是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
食品行业污水含有大量的食物纤维、蛋白质及油脂，如不经处理会引起水体的富营养化造成污染。污水经过隔油、除渣等预处理后，仍然含有大量难机械处理的乳化胶体状的油脂、蛋白质、食物纤维等有机污染物。
污水由调节池经格栅进入隔油除渣池后经污水泵进入气浮设备，去除绝大部分油脂、BOD和悬浮物后，污水进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，膜分离的水直接排放或回用。气浮设备的部分出水经加压泵进入溶气罐，溶气后返回气浮设备。反冲洗泵利用清水储存箱中的清水对膜处理设备做反冲洗，反冲污水返回生物反应器。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学洗涤操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵和清洗泵，进行化学洗涤操作。
医药工业废水最重要的包含四种：合成药物生产废水，抗菌素生产发酵废水，中成药生产废水和各种制剂生产的全部过程的洗涤水和冲洗废水。制药废水品种多，生产规模差别大，单位产品排放污水量大，废水组分复杂，污染物浓度高，含有大量有毒有害于人体健康的物质，属于难治理之列。
由于一般用户来水水量、水质不稳定，为保证后续处理单元水量稳定，设立均和模块起到均匀水质、调节水量的作用。在该设备的均和模块处理过程中，废水经格栅去除大部分的大颗粒固体悬浮物后进入调节池对废水的水质和水量进行调节。
多元制革废污水处理集成化设备在结构上采用模块化、系列化设计，集除脂模块和生物处理装置于一体，安装运输方便。工艺上采用简单高效、耐冲击负荷能力强的活性污泥法和多元公司研制的高效零速气浮相结合的工艺，可去除各种形态的污染物，处理效果稳定可靠。
废水经化学混凝过程去除大分子、难降解物质、有毒物质、胶体物质以及不溶物质等大量有害于人体健康的物质与有机物质后才进入气浮设备。同时气浮的操作能够更好的起到给废水进行预曝气的作用，去除制革废水中的一部分硫化物、氨氮污染负荷，而且出泥也含有一定量的氧气，泥渣不易腐败，异味少。
