调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱,在水箱中配制浓度为0.1%~ 0.5%的Na0H溶液,通过隔膜泵进行药物的投加。根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值,结合实际二级产水电导率来确定投加浓度。隔膜泵与二级反渗透同步运行。
1、由于原水为市政自来水,系统中的细菌较少,但随气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂,以控制细菌的生长,保护反渗透膜不受微生物的侵害,该药剂连续投加至系统预处理中,维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生,因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定,建议投加量为2ppm(以进水计)。
6)非常适合于中、低浓度的电镀、线路板、印染、皮革、食品、制药工艺等各类工业废水处理。
由以上数据可得知:随着药剂添加量的增加,残余氨氮慢慢的变少。例如,您废水净化处理后的氨氮为45PPM,则要降到15PPM以下,则建议每吨水加入0.4公斤。当然,由于废水中的氨氮值会不一样,因此投加量也会不同。
2、脱盐水处理系统每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤(进水量按120m3/h计)注意,还原剂如果投加过量也会造成系统污堵,因此必须加强日常余氯监测工作,以调整好氧化型杀菌剂和还原剂之间的药量配比,使还原剂在充分反应掉氧化性物质对膜元件的伤害的同时,没过多残余量给系统带来额外的污染。
本产品为水溶性高分子聚合物。配合混凝、絮凝剂使用,主要通过卷扫、架桥等作用于悬浮物表面,明显提高混凝、絮凝效果。大多数都用在污泥脱水、固液分离和洗煤、选矿及造纸废水的回收。可用于工业废水、城市生活污水处理。可用作油田、地质
1、固体产品按1:3加水溶解为液体后,再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。液体产品直接加10-30倍清水稀释成所需浓度。
2、用量可根据原水的不同浑浊度,实验测定最佳投药量,固体产品一般每吨投加量为10-20g,液体产品一般为每吨水投加40-50g。
总结:结合出水pH值标准,选用750ppm,不仅磷降到了标准以下,pH7.5-8.5也在标准范围以内,不需要用酸回调,出水清澈透明。
锅炉专用缓蚀阻垢剂为碱性,操作时注意劳动保护,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触后用大量清水冲洗。
3)相比其它的氨氮去除剂,具有添加量少,去除功效更大的优点,大大降低废水吨处理成本;
脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算,在20-50℃条件下,该水质有较强的结垢倾向,这说明必须加入适量的膜用分散剂,以保证反渗透系统长周期安全稳定运行,延长膜的使用周期。二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。经过反渗透专用软件计算得知:水质在75%的回收率下的建议投加药量为:3ppm(以进水计),每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤(进水量按120m3/h计)
3.当加碱量太小再增大加碱量时,电导率急剧下降,但下降到某些特定的程度又马上上升,则加碱量增加太大。
除磷剂是专门针对阳极氧化、化学抛光清洗、涂装前处理、磷化、电镀、化学镀等高含磷废水而开发的,解决了其它除磷剂使用量大,除磷不彻底的问题,同时优化
广泛应用于:油田,化工,印染,城市综合பைடு நூலகம்水中的磷超标。
本品是由有机膦酸和聚羧酸和碱性增效剂等复配而成,具备极高的缓蚀和阻垢性能,其耐温性特别好,药剂成碱性,其pH值和炉水PH值相当。可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理。锅炉包括水暖、蒸汽、机车用锅炉等。也可用于海水淡化、蒸馏及汽车水箱等系统的缓蚀防垢。
3)、加药水箱应为塑料制品,水泥材料的水池应作防腐处理,否则易被药剂侵蚀,从而使水的硬度增加;
4)、锅炉补充水的总硬度应控制在200mg/L以内,若硬度过高可用石灰法或其他方法降低硬度,否则药剂的阻垢效果将受到影响。
氨氮去除剂是一种专门为快速有效解决各类水中氨氮难去除而研发的高效氨氮去除剂。氨氮去除剂是一种含有特殊架状结构的高分子无极化合物,对氨氮的去除率达90%以上,同时对重金属离子也有一定的去除效果。
2、脱盐水处理系统每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤(进水量按120m3/h计)。
1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化,在反渗透系统前设置还原剂加药系统。
所投药剂型号为DCL95,具体加药量要根据加完氧化型杀菌剂后反渗透系统进水余氯量而定,一般为所剩余氯量的3-5倍左右,以加药量为2ppm为计。
使用时将本产品配成0.1%浓度的水溶液,以使用中性不含盐类的水为宜。溶解时,将本产品均匀撒入搅拌的水中,适当加温(60℃)可加速溶解。本品在絮凝剂之后投加,通过小试,确定本产品的投加量,调整待处理水的最佳pH值。一般用量每吨水0.5~2g。
采用聚丙烯编织袋包装,内衬塑料袋,每袋25kg;本产品有吸湿性,要密封存放在阴凉干燥处,温度要低于35℃。固体产品避免撒在地上,以防止产品吸湿后使地变滑。
1)、按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可,使用时注意排污,要求每小时排污一次,每次5~10秒,如锅炉带垢运行可加大药剂用量,勤排污,运行10~ 20天后应停炉,人工把脱落下的水垢清洗整理干净,防止污垢堵塞管道,然后转入正常运行;
2)、有条件的可测炉水浓缩倍数,控制在10倍左右,其他参数按劳动部门有关法律法规调整(如炉水pH10~12等);